In u prucessu di trasfurmazione in pasta di l'industria di a fabricazione di a carta, e materie prime (cum'è i trucioli di legnu è a carta di scarto) cuntenenu spessu impurità cum'è sabbia, ghiaia, metallu è plastica. S'elle ùn sò micca eliminate in tempu utile, queste impurità accelereranu l'usura di l'attrezzatura successiva, influenzeranu a qualità di a carta è ancu causeranu interruzioni di a produzzione. Cum'è un equipaggiamentu chjave di pretrattamentu, u separatore di scaricu di scorie hà una funzione fundamentale diseparazione efficace di l'impurità pesanti è leggere da a polpaFornisce una polpa pulita per u prucessu di trasfurmazione in pasta successiva è serve cum'è un ligame cruciale per assicurà u funziunamentu stabile di a linea di pruduzzione di carta.

I. Principiu di funziunamentu principale: Guidatu da a "differenza di densità è a separazione meccanica"

A logica di separazione di u separatore di scaricu di scoria hè basata annantu à a "differenza di densità trà l'impurità è a polpa" è permette una rimozione graduale di l'impurità per via di a so struttura meccanica. U prucessu tecnicu principale si compone di duie tappe:

1. Separazione di Impurità PesantiDopu chì a polpa hè entrata per u portu d'alimentazione di l'attrezzatura, scorre prima in a "zona di separazione di l'impurità pesanti". In questa zona, u flussu di a polpa rallenta. L'impurità pesanti cum'è a sabbia, a ghiaia è i blocchi di metallu, chì anu una densità assai più alta chè a polpa, si depositanu rapidamente in u fondu di l'attrezzatura per via di a gravità. Sò poi scaricate regularmente per mezu di una valvula di scarica di scoria automatica o manuale.
2. Separazione di l'Impurità LeggereA polpa, da a quale sò state eliminate l'impurità pesanti, cuntinueghja à entre in a "zona di separazione di l'impurità leggere". Sta zona hè generalmente dotata di un tamburu di schermu rotante o di una struttura raschiatrice. L'impurità leggere cum'è pezzi di plastica, fasci di fibre è polvere, chì anu una densità più bassa di a polpa, sò intercettate da u tamburu di schermu o raschiate via da u raschiatore. Infine, sò raccolte attraversu l'uscita di l'impurità leggere, mentre a polpa pulita procede à u prucessu prossimu.

II. Parametri tecnichi chjave: Indicatori principali chì influenzanu l'efficienza di a separazione

Quandu si sceglie è si usa un separatore di scaricu di scoria, i seguenti parametri devenu esse cuncentrati per currisponde à i requisiti di a linea di pruduzzione:

• Capacità di trasfurmazioneU vulume di pasta chì pò esse trasfurmata per unità di tempu (di solitu misuratu in m³/h). Ci vole à currisponde à a capacità di pruduzzione di l'attrezzatura di trasfurmazione in pasta frontale per evità u sovraccaricu o u sprecu di capacità di pruduzzione.
• Efficienza di SeparazioneUn indicatore principale per misurà l'effettu di rimuzione di l'impurità. L'efficienza di separazione per l'impurità pesanti (cum'è u metallu è a sabbia) richiede generalmente ≥98%, è per l'impurità leggere (cum'è a plastica è e fibre grossolane) ≥90%. Un'efficienza insufficiente affetterà direttamente a bianchezza è a resistenza di a carta.
• Apertura di u Tamburu di u SchermuDetermina a precisione di separazione di l'impurità leggere è hè aghjustata secondu u tipu di materia prima (per esempiu, una apertura di 0,5-1,5 mm hè cumunamente aduprata per a trasfurmazione di pasta di carta usata, è pò esse allargata in modu apprupriatu per a trasfurmazione di pasta di legnu). Una apertura eccessivamente chjuca hè propensa à u bloccu, mentre chì una eccessivamente grande darà locu à a perdita di impurità leggere.
• Pressione di funziunamentuA pressione di flussu di a polpa in l'attrezzatura (di solitu 0,1-0,3 MPa). Una pressione eccessivamente alta pò causà l'usura di l'attrezzatura, mentre chì una pressione eccessivamente bassa affetta a velocità di separazione. Hè necessariu un cuntrollu precisu per mezu di a valvula di alimentazione.

III. Tipi cumuni: Classificati per struttura è applicazione

Basatu annantu à e differenze trà e materie prime per a fabricazione di carta (polpa di legnu, polpa di carta usata) è i tipi d'impurità, i separatori di scaricu di scorie sò principalmente divisi in duie categurie:

• Separatori di impurità pesanti (Desanders)Cuncentratevi nantu à a rimuzione di l'impurità pisanti. U "dessander verticale" cumunu hà una struttura compatta è un picculu spaziu di u pianu, ciò chì u rende adattatu per e linee di pruduzzione di piccule è medie dimensioni; u "dessander orizzontale" hà una capacità di trasfurmazione più grande è una forte capacità anti-intasamentu, è hè principalmente adupratu in linee di pruduzzione di pasta di carta usata à grande scala.
• Separatori di impurità leggere (separatori di scorie): Enfatizà a rimuzione di l'impurità leggere. U rappresentante tipicu hè u "separatore di scorie di tipu schermu à pressione", chì ottene a separazione per mezu di un tamburu di schermu rotante è una differenza di pressione, è hà funzioni sia di schermatura sia di rimuzione di scorie. Hè largamente utilizatu in u prucessu di trasfurmazione in pasta di materie prime pulite cum'è a pasta di legnu è a pasta di bambù; ci hè ancu u "separatore di scorie centrifuga", chì usa a forza centrifuga per separà l'impurità leggere è hè adattatu per u trattamentu di pasta di alta concentrazione (concentrazione ≥3%).

IV. Mantenimentu cutidianu: chjave per allargà a vita di l'attrezzatura è assicurà l'efficienza

U funziunamentu stabile di u separatore di scaricu di scorie si basa nantu à una manutenzione regulare. I punti principali di manutenzione includenu:

1. Pulizia regulare di u tamburu di u screnuDopu à l'arrestu cutidianu, verificate s'ellu u tamburu di u screnu hè bluccatu. Sè l'aperture sò bluccate da fibre o impurità, aduprate una pistola d'acqua à alta pressione per sciacquà o un strumentu speciale per pulisce per evità di influenzà l'efficienza di separazione di a prossima operazione.
2. Verificazione di a sigillatura di e valvole di scaricu di scoriaE perdite di e valvole di scarica di impurità pesanti è leggere pruvucaranu sprechi di polpa è riduceranu l'effettu di separazione. Hè necessariu verificà l'usura di i sedi di e valvole ogni settimana è rimpiazzà e guarnizioni o e valvole danneggiate in modu puntuale.
3. Lubrificazione di i cumpunenti chjaveAghjunghjite oliu lubrificante speciale à e parti mobili di l'attrezzatura, cum'è l'arburu rotante è i cuscinetti, mensilmente per impedisce danni à i cumpunenti causati da l'attritu seccu è allargà a vita di serviziu.
4. Monitoraghju di i Parametri OperativiMonitoraghju in tempu reale di i parametri cum'è a capacità di trasfurmazione, a pressione è a corrente attraversu u sistema di cuntrollu. Sè si verificanu parametri anormali (cum'è un aumentu improvvisu di pressione o una corrente eccessiva), fermate subitu a macchina per l'ispezione per evità danni à l'attrezzatura per via di u sovraccaricu.

V. Tendenze di sviluppu di l'industria: Migliuramentu versu "Alta efficienza è intelligenza"

Cù i requisiti crescenti per a prutezzione ambientale è l'efficienza in l'industria di a fabricazione di carta, i separatori di scaricu di scorie si sviluppanu in duie direzzione principali:

• Alta efficienzaOttimizendu u disignu di u canale di flussu (per esempiu, aduttendu una "struttura di diversione à doppia zona") è migliurendu u materiale di u tamburu di u screnu (per esempiu, acciaio inox resistente à l'usura è materiali cumposti à alta molecularità), l'efficienza di separazione hè ulteriormente migliurata, è a perdita di polpa hè ridutta (riducendu u tassu di perdita da 3% à menu di 1%).
• IntelligenzaIntegrazione di sensori è un sistema di cuntrollu PLC per realizà l'integrazione di "monitoraghju automaticu, aghjustamentu intelligente è avvisu precoce di guasti". Per esempiu, monitoraghju in tempu reale u cuntenutu di impurità in a polpa per mezu di un sensore di cuncentrazione di impurità, è aghjustà automaticamente a pressione di alimentazione è a frequenza di scarica di scoria; se l'equipaggiu hè bluccatu o i cumpunenti fallenu, u sistema pò immediatamente allarmà è mandà suggerimenti di manutenzione, riducendu l'intervenzione manuale è migliurendu u livellu di automatizazione di a linea di pruduzzione.

In cunclusione, ancu s'è u separatore di scaricu di scorie ùn hè micca l'equipaggiu u più "core" in a linea di pruduzzione di carta, hè a "petra angulare" per assicurà a stabilità di i prucessi successivi è migliurà a qualità di a carta. Una selezzione ragionevule di i tipi, u cuntrollu di i parametri è una manutenzione adatta ponu riduce efficacemente i costi di pruduzzione, riduce i guasti di l'equipaggiu è furnisce un supportu chjave per a pruduzzione efficiente di l'imprese di carta.